酚醛环氧漆，有时也叫环氧酚醛漆、诺伏勒克环氧涂料，常不可替代地用于化学品储罐中，如酚醛环氧贮槽漆、环氧酚醛液舱漆等，是不可或缺的重防腐施工涂料。目前尚未见到有相关标准对此类产品进行规范。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂按其结构的不同，分为很多种，常用于涂料的包括：
双酚A型环氧树脂：
这是较较常用的通用型环氧树脂，占到环氧树脂产量的80-90%，做涂料的对它应该都比较熟悉和了解。
双酚F型环氧树脂：
又称双酚F二缩水甘油醚，简称BPF，是由苯酚与甲醛在酸性催化下反应生成双酚F，再与环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下进行缩聚反应制得。其特点是黏度小，不到双酚A型环氧树脂黏度的1/3，其固化物的性能与双酚A型环氧树脂几乎相同，但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。液态双酚F型环氧树脂可用于无溶剂涂料等。固态双酚F型环氧树脂可用作防腐施工涂料和粉末涂料。
酚醛环氧树脂：
也叫诺伏勒克（Novolac）环氧树脂，是以线型酚醛树脂（Novolac）与环氧氯丙烷作原料在氢氧化钠存在下缩聚反应制得。其突出的特点是环氧基含量高（大于2个，而双酚A型环氧基只有2个），黏度较大，固化后产物交联密度高、耐热性高于其它类型环氧树脂。
市场上商品化的酚醛环氧树脂有以下一些：
常见酚醛环氧树脂技术指标：
DOW公司产品：
原树脂厂产品：
基于酚醛环氧树脂的这些特点，当配合适当的胺类固化剂制成涂料后，会赋予涂层不同于普通双酚A型环氧涂料的特殊性能和用途。这类涂料即称之为酚醛环氧涂料。
酚醛环氧漆，和其它普通型环氧漆（双酚A型环氧漆等）相比，性能上有何不同呢？主要表现在以下几个方面：
1、耐热性
酚醛环氧漆涂层干耐热温度短时可达220℃，可在200℃下长期使用，这高于普通环氧漆（长期120℃以下）。
湿耐热性能方面，通常酚醛环氧涂料可用于温度不高于95℃的介质浸泡条件下，也高于普通环氧漆（长期80℃以下）。
2、耐化学品性
由于环氧官能团更多，完全固化反应后漆膜交联密度更高，因而具有更为广谱的耐化学品性能。具体耐受哪些化学品，可查制造商的耐化学品清单。
3、耐溶剂性
设计得好的酚醛环氧漆，可耐受芳香烃、脂肪烃溶剂的长期浸泡，如二甲苯、乙醇汽油、高芳烃含量的炼化中间产品（如粗汽油、粗柴油等）、石脑油等等。这是普通环氧漆无法比拟的。
总结一下，酚醛环氧漆的用途主要如下：
1、用作耐热漆（≤200℃）；
2、用作一些化学品贮存容器内壁衬里涂层，较高温度可达95℃；
3、用作一些溶剂储罐内壁涂层。
该涂料较主要的应用领域是石油石化领域，尤其是炼油工业和化学品贮存设施中。如炼化工业中的中间产品、石脑油、溶剂储罐，若采用双酚A型环氧涂料，易出现软化、起泡和脱落等问题。究其原因，主要是因为介质的组成相对于原油和成品油来说更为复杂（通常含有较高含量芳烃、酸碱盐、水、硫化物等介质以及温度的综合作用），而且运行条件各异，这对涂料选择来说是一种极大的挑战。而采用酚醛环氧涂料，则具有更高的可靠性。
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